我公司蒽醌法双氧水生产两套装置，共有六节触媒床，触媒在使用过程中各种因素影响，活性变差，达不到生产需要，一般每年需要对两节触媒进行卸出过筛，重新装填再生、氢化处理后来满足生产需要；在装置运行初期，扒卸、过筛、装填一床触媒需要20人进行作业，劳动时间需要20小时，劳动量大，作业时间长；为提高劳动效率，我车间集思广义，改变作业方式，大大缩短作业时间，减少劳动强度，提高劳动效率，同时取得一定的经济效益。

一、改变触媒过筛后包装的规格。以往过筛后的触媒都是用25kg包装袋来装，每次扒卸需要大量的人力卸、筛、装，同时在倒料过程中，每袋的袋底多多少少都会留一点，由于每吨触媒价格高，小袋包装底留下的一点触媒，浪费的就不是小数目；现采用吨装包装袋代替原25kg一袋的小袋包装后；直接好处是每次过筛后的触媒在装填时都是从最底部卸入塔内，袋里不会存留且总袋数大幅减少；

二、改变卸料方式，提高装车效率。以前过筛后的触媒用人工方式装入包装袋，人工装袋，人员劳动量大，时间长，人工效率低下。通过对振动筛改造后，可以实现卸料后，触媒直接装到吨包袋，卸料时间快，只需要1人就可以完成操作，效率大大提升。

三、实现机械化装填。过筛后小袋装的触媒由于袋数多，每次装填时耗时费工；改变吨袋包装后，利用吊车装填，实现机械化作业，劳动量大幅下降，装填触媒的时间大大减少，只需要4人就可以完成操作。

    通过以上几项措施的实施，现在扒卸、过筛、装填一床触媒，劳动量大幅减少，作业人员缩减到5人，大幅提高劳动效率，劳动时间由原来的20小时缩短到10个小时。